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DH公司led生产车间看板方案

     DH公司在使用我司的led车间生产看板系统之前,大家都知道存在订单不能准时提交的问题,但是没有统计订单准交率的准时数据,所以每一个月到底能准交多少订单,完全不清楚,每张订单的交货交期是多少天,只有对应的业务知道,其他人不知道,未能准时交付的订单延误了多少天,也没有人清楚。
    我司根据上述情况,首先根据DH的订单相关资料统计订单的准交率,
    以3月份为例  第一周的订单准交率为28% 第二周的准交率为25%。
一  制定企业生产主流程

 

如图所示,从订单接收到订单评审分为两条线,一条是物料链,另一条是计划链,
物料链是从物料需求到采购处理,备料,最后到车间,计划链是根据物料的实际到达情况,
制定各个车间的周计划,日计划,然后下发出货通知,最后进行进度跟进,成品入库.

二 制定订单审批模块系统解决方案
  在变革之前,DH 公司对订单评审只是针对定制,对常规的订单不进行评审,
甚至卖场都不要求交期,

交期由生产部门说了算,评审也只评审车间的完成时间,而不评审其他部门(研发部,品质部,采购部)的工作完成时间,所以这样会导致订单,什么时候需要,什么时候能交付,都是未知数.
  我司根据DH公司实际情况制定相应的评审制度,并在DH公司定制led生产看板系统实现以下功能.
  订单评审要求技术部门,品质部门,采购部,和车间共同参与,大家共同确定物料的到达时间,工艺图纸,生产报表的完成时间,品质检验标准确定的时间,各个车间预计完成时间并最终确定出货时间,业务人员再把出货时间反馈给客户.

 

 2.1 总装车间当天是否欠数,欠数什么时候能够完成,什么时候能够全部配套出货,不清楚
 2.2 业务部每天下达当天指令
   我司根据上述情况制定以下解决方案

 1  首先定制了工序电子看板管理生产系统,以订单为主线,以每一道工序为统计基本单位,(如饰面工序生产看板,木工工序生产看板,涂装工序生产看板,总装工序生产看板等等)实施统计生产的良品,与不良品。
 2 定制车间汇总看板,用于下发车间主生产计划,汇总车间各条产线的实时生产情况
 3 对订单状态进行重新评估和梳理,建立主生产计划表,主生产计划表中形成交期分解,明确每一个车间的上线时间,完成时间以及尾数,数据每天由led车间生产看板系统实施统计更新.
 4  对主生产计划表进行跟进,推行主生产计划跟踪表,由车间生产看板系统自动采集数据进行更新
  从而从车间生产看板系统能实施了解各张订单,产品状态.
 5 根据订单评审,由生产看板系统制定周出货计划,并在业务部门使用模块制定未来7天需要出货
   订单出货计划。
 6 pmc部每周根据主计划以及未来7天滚动出货计划,在生产看板系统形成车间生产周计划,
 并对每个车间的电子看板下发 每周的生产计划,使车间主管,工人对生产任务一目了然.
 7 根据统计生产数据,由生产看板管理系统 生产每日滚动排查,将评审的交期,要紧急出货的
  订单作为排查重点,做好提前排查预警提示.
8 制定物料日排查表,召开物料对单会,每天PMC部与车间核对和排查订单的生产进度,以
 各车间3天生产计划所需要的物料到位情况..
 9 根据出货计划排查和物料日排查结果,由生产看板管理系统 制定每天工序滚动日计划,保证日计划正确执行
 10 PMC部根据每天安装完成情况制定车间请尾日计划,对没有按计划完成以及紧急出货的订单
进行重点跟进.

                                        订单评审表

 

                                                 主生产计划表

 

                                                 DH公司木工车间进度表

 

               325日至330日的周出货计划

                           

 42411日出货计划排查表(部分)

                                 车间生产工序滚动日计划表

 

                                          涂装车间面漆组清尾日计划表

 

                   生产主计划流程的简图

 

                             生产线看板

                      

                        生产车间汇总看板

 

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