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如何在企业生产中消除浪费

发布者:admin 发布时间:2015-12-01 23:05:06 阅读:966


  在丰田这样的企业在经历五十多年的积累改善精益生产中,总结如下几个步奏来杜绝浪费
    第一 生产过剩的的浪费 主要包括 生产过多,生产过早,妨碍生产流程,成品库存,半成品库存增加,资金周转率地下
     产生生产过剩的原因主要如下几点
     1 与顾客交流不充分
     2 依赖个人经验和思维方式制定的生产计划
     3人员过剩
     4 设备过剩
     5 大批量生产
     6 生产负荷变动
     7 在生产过程中产生的问题 如产生不合格产品,发生机械故障 等等
     8生产速度提高
     解决上述问题对应的策略如下
     1与顾客做好充分的交流沟通
     2 生产计划标准化
     3均衡化生产
     4小批量生产
     5灵活运用看板管理技术组织生产
     6快速更换作业程序
     7引入生产节拍
    
    第二  不合格产品的浪费  主要包括以下内容 原材料的浪费,开动率地下,检查的浪费,用户索赔而引起的企业信用低下,库存增加,
    再生产的浪费
      不和产品浪费产生的原因 主要如下几点
      1 对于可能产生不合格产品的意识薄弱
      2 在生产过程中不注重产品质量
      3 检查中心的管理检查标准不完善,特殊是功能检查
      4 教育训练体制不健全,顾客对于产品质量要求过多,缺乏标准化作业管理
      解决上述问题的对策
     1 产品质量是在工序中创造
     2 坚持贯彻自动化,现场,现货,现实的生产原则
     3制订培养相关意识的对策
     4 通过不断问 为什么的对策,防止问题的再次发生
     5 引进预防错误的措施
     6 确认产品质量保证体制
     7使改善活动与质量体系(ISO9001)有效的融合
    
    
     第三 待工的浪费  主要包括  在反复作业的过程中,标准化作业管理不完善,监视,表面作业,停工等活,机械设备,人员等富余
     待工浪费产生原因
     1 生产工序流程不合理
     2 前道工序和后道工序产生的问题
     3停工等活,等料待工
     4 表面作业
     5设备配置不合理
     6设备配置不合理
     7在生产过程中的作业能力不平衡
     8 大批量生产
     解决上述问题对应的策略
     1 引进均衡化生产,生产节拍的概念
     2 努力使生产工序流程合理,发现浪费
     3 U字形配置
     4 快速更换作业程序
     5 在分配作业
     6 禁止停工等活时的补偿作业
     7 生产线平衡分析
     8  认清表面作业
     9 安装能够自动能够自动监测到异常状况并自动感知异常状况的装置 如电子看板系统
 
 
 
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